中低溫脫硝技術成功治理焦爐煙氣污染
科技日報訊 （記者李禾）從今年1月1日起，焦化行業(yè)國家氮氧化物排放標準正式開始執(zhí)行。日前通過專家鑒定的“焦爐煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝研究及應用技術”為焦化行業(yè)執(zhí)行標準提供了利器。專家委員會認定該技術達國際先進水平。
此項技術由合肥工業(yè)大學、合肥晨晰環(huán)保工程有限公司和湖北思搏盈環(huán)保科技有限公司共同研發(fā)。據悉，煙氣氮氧化物排放控制技術即脫硝技術，國際上唯一大規(guī)模工業(yè)化的是以氨氣為還原劑的選擇性還原脫硝技術，基本只用于大型熱電廠及部分適應高溫脫硝工況鍋爐，其核心要素及釩鈦系列催化劑知識產權被國外少數幾家公司壟斷。
該技術第一負責人、合肥工業(yè)大學副教授張先龍博士說，焦化行業(yè)焦爐煤氣焚燒尾氣溫度較低，現(xiàn)行高溫脫硝技術并不適用。合肥工業(yè)大學等合作開發(fā)的中低溫脫硝技術成功解決了焦化行業(yè)脫硝問題。
經北京中研環(huán)能環(huán)保技術檢測中心檢測，其在河北某大型焦化企業(yè)現(xiàn)場中低溫脫硝裝置運行情況良好，脫硝后焦爐尾氣完全達到國家最新排放標準。
“該技術具完全自主知識產權，包含近20項國家發(fā)明專利。其核心催化劑以棒石黏土礦物為載體，二氧化錳等為活性組分，具較好抗硫、耐水性能，廢棄后可作土壤補充劑，不會對環(huán)境造成二次污染；而釩鈦系列催化劑廢棄后必須作為危險廢物處理。催化劑使用壽命預期與國外的相當，成本卻大幅降低。該技術在低溫低塵煙氣工況下使用，不破壞焦爐現(xiàn)有物料和熱平衡，占地面積小，操作運行方便，煙氣凈化流程更合理，能耗降低；運行成本及一次性投資比其他脫硝技術降低約1/3。”張先龍說。
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