sncr脫硝工程系統(tǒng)施工方案
一、工程概況：；本期工程為XXXXX發(fā)電責任有限公司2×300M；本期工程采用集中控制方式，脫硝控制系統(tǒng)納入機組D；公用制尿素系統(tǒng)遠程控制站作為一個節(jié)點納入脫硫控制；二、編制依據(jù)；(一)XXXXX發(fā)電有限責任公司2×300MW 煙；(二)現(xiàn)場施工條件及整體工程進度；(四)國家和行業(yè)與本工程相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)標
一、工程概況：
本期工程為XXXXX發(fā)電責任有限公司2×300MW煙氣脫硝環(huán)保工程。脫硝技術(shù)采用SNCR氧化還原反應(yīng)技術(shù)，還原劑為尿素。系統(tǒng)流程可劃分為煙氣系統(tǒng)、尿素噴射系統(tǒng)、SNCR反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)以及尿素制備系統(tǒng)等。
本期工程采用集中控制方式，脫硝控制系統(tǒng)納入機組DCS。反應(yīng)區(qū)脫硝DCS 機柜置于單元機組DCS電子設(shè)備間，脫硝DCS機柜電源由單元機組DCS電源柜提供，熱控儀表電源由機組儀表電源柜供電，反應(yīng)區(qū)不設(shè)脫硝熱控儀表電源柜。
公用制尿素系統(tǒng)遠程控制站作為一個節(jié)點納入脫硫控制網(wǎng)絡(luò)。在制尿素區(qū)設(shè)置一個就地控制室，布置1臺尿素站工程師站兼操作員站，配備一臺A3激光打印機。在制尿素區(qū)設(shè)置一個熱控電子設(shè)備間，放置1面遠程DCS的DPU機柜、1面繼電器柜和1面熱工儀表電源柜。熱工儀表電源柜220VAC電源由1路UPS電源和1路保安電源供電，向就地儀表提供24VDC及220VAC電源。
二、編制依據(jù)
(一)XXXXX發(fā)電有限責任公司2×300MW煙氣脫硝環(huán)保工程施工圖
(二)現(xiàn)場施工條件及整體工程進度。
(三)XXXXX發(fā)電有限責任公司2×300MW煙氣脫硝環(huán)保工程施工組織設(shè)計?。
(四)國家和行業(yè)與本工程相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)標準。
(五)工程用主要規(guī)程、規(guī)范
DL/T657-1998 《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》
DL/T658-1998 《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》
DL/T659-1998 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》
SDJ270-96 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》
GBJ131-98 《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》
三、主要施工方案和措施
(一)DCS系統(tǒng)安裝
DCS系統(tǒng)的安裝包括機柜、設(shè)備、電纜、接地等安裝工作。
1、DCS系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件
?。?）設(shè)備入庫保管：要求環(huán)境清潔，無腐蝕性氣體侵蝕，溫度在5～45℃，濕度在65%以上，
設(shè)備分類明確、擺放整齊。
?。?）設(shè)備運輸：防止劇烈碰撞、翻滾和墜落。
?。?）設(shè)備已開箱驗收，且有廠家代表、甲方代表及物資管理代表參加全過程見證。
?。?）盤柜、控制臺的基礎(chǔ)已安裝驗收完。
?。?）集控室、電子設(shè)備間的土建工作已完成，并通過驗收。預(yù)留的設(shè)備進入通道已留出。
?。?）室內(nèi)通風照明良好。
（7） DCS安裝人員掌握安裝方法和技術(shù)要求，了解工作內(nèi)容。
（8）技術(shù)人員熟悉DCS系統(tǒng)基本性能及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，全面審查了DCS系統(tǒng)設(shè)計圖紙，對發(fā)現(xiàn)
存在的問題和疑問已要求設(shè)計人員或廠家代表進行了澄清或做了修改。
?。?）施工方案編制好，并已經(jīng)過審查和批準。
?。?0）施工設(shè)備及材料已準備充足。
?。?1）已對安裝施工人員和起重人員已進行安全技術(shù)交底。
?。?2）設(shè)備在起吊、搬運過程中應(yīng)保留原包裝，以防止損壞設(shè)備。
2、控制盤柜及操作臺的安裝
當?shù)鬃L超過5m時，全長最大偏差不得大于3mm。
2)底座在安裝前應(yīng)核對土建圖紙，確定基準標高點，以此點作為盤柜底座安裝的基準校核點，進行底座的安裝。
3)底座安裝應(yīng)在土建平臺完工后、二次抹面前進行，其上表面應(yīng)保證高出最終地面10～20mm，一般選用15mm。
4)盤底座應(yīng)焊接在土建的預(yù)埋鐵上，座面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差不大于3mm。
5)盤底座至少有兩個點與系統(tǒng)地網(wǎng)相連。
6)盤底座安裝完后，要馬上進行防腐處理，并涂刷絕緣清漆, 保證控制盤的絕緣。
(2)盤柜安裝
1)盤柜的位置應(yīng)按設(shè)計圖的布置進行就位。
2)就位過程應(yīng)避免大的沖擊和振動。
3)盤柜擺放整齊后，在其基礎(chǔ)上鉆孔、套絲，用螺栓固定。每塊盤內(nèi)四點固定，且保證盤柜外殼與基礎(chǔ)槽鋼底座之間的絕緣(一般為四角固定，用10mm厚的環(huán)氧樹脂板加工成合適大小的等腰直角三角形壓片，用固定螺栓將其壓接牢固)。
4)盤柜與基礎(chǔ)之間加裝10mm厚的橡皮墊，橡皮墊的連接要根據(jù)規(guī)范要求做成楔形接口進行連接，每塊盤內(nèi)的接地銅排要用16平方毫米或以上的多股銅芯軟線連接至匯總接地銅排。
5)盤柜的安裝質(zhì)量要求須符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279-90的規(guī)定要求。盤的正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不得大于1mm。各盤間的連接縫隙不得大于
2mm。相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。
6)盤柜安裝完后，盤柜內(nèi)孔洞用蓋板臨時封堵，進盤的預(yù)留通道要求土建專業(yè)盡快封堵。
7)盤內(nèi)禁止火焊施工。
8)DCS機柜安裝完畢后，在廠方代表的指導(dǎo)下安裝DCS系統(tǒng)模件和預(yù)制電纜。預(yù)制電纜插接時須小心插入，保證接觸良好，嚴格防止插頭、插座損壞。電纜固定綁扎牢固，要注意在插頭前預(yù)留一定的弧度，防止插頭承受外部機械應(yīng)力。模件安裝時，應(yīng)戴防靜電專用手套，防止損壞模件。
(3)DCS系統(tǒng)接地
1)DCS系統(tǒng)接地有嚴格的措施要求，施工前應(yīng)征求業(yè)主方、制造廠和設(shè)計院的意見，并出具書面文件，確定合理的接地方式，選擇合適的接地點接入地網(wǎng)。
2)接地接入點應(yīng)設(shè)置專門的接地井，便于接地點將來的維護檢修。
3)應(yīng)用25平方毫米的多股銅芯軟線做系統(tǒng)接地線，連接部分要牢固可靠、接觸緊密，保證接觸面的接觸和抗氧化要求。
4)整個接地系統(tǒng)的接地電阻值要小于0.5Ω。
(4)DCS電纜敷設(shè)
DCS機柜因控制電纜數(shù)量多，機柜內(nèi)走線通道容量有限，如不事先對其進行整體規(guī)劃和精心設(shè)計，并按要求嚴格控制，必會影響接線工藝(詳細內(nèi)容將在控制電纜敷設(shè)中述及)。
1)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙，預(yù)先對柜內(nèi)電纜整體的排列方式進行設(shè)計，并出具二次設(shè)計圖(電纜區(qū)域布置圖)。
2)根據(jù)整體施工作業(yè)計劃，按系統(tǒng)進行電纜的敷設(shè)及接線，同一機柜內(nèi)電纜的敷設(shè)及接線工作應(yīng)盡量一次完工。
3)所有進入DCS機柜的屏蔽電纜的屏蔽層接地按要求為單點接地。如果屏蔽層為網(wǎng)狀屏蔽，應(yīng)將其梳理成線狀，多根合并編織成辮子，套上黃蠟套管，保證屏蔽芯對地絕緣，端頭壓上銅接線鼻子，最終單點接至機柜的接地銅排上。
4)采用盤柜施工質(zhì)量跟蹤卡對DCS系統(tǒng)施工進行過程控制，把從開箱、搬運、立盤、電纜整理、開頭接線、二次查線、回路調(diào)試等等施工任務(wù)的責任落實到個人。
5)設(shè)立專人每天清掃DCS的電子設(shè)備間、集控室。電纜敷設(shè)人員、接線人員每天收工時應(yīng)將電纜皮、線頭等雜物帶出，始終保持室內(nèi)清潔。
(二)取源部件安裝：
1、一次部件的安裝要求儀表施工人員及時配合工藝，不得遺漏。安裝位置應(yīng)根據(jù)流程圖及施工規(guī)范的注意事項來確定，并滿足便于觀察和操作維修方便，無振動，且介質(zhì)流束穩(wěn)定的原則進行；
2、施工中要求儀表取源部件、壓力管線等的焊接，均要求由專職合格焊工進行焊接。儀表施工
人員不允許在工藝管線，設(shè)備上隨意開孔、焊接支架等。各安裝部件在安裝之前均要嚴格核對材質(zhì)、規(guī)格、型號使之符合設(shè)計圖紙要求，取源點的位置要合理。取源部件應(yīng)離開焊縫100mm以上，離開法蘭300mm以上。同一管線上的兩個取源部件其間距應(yīng)不小于150mm，流量儀表的一次部件安裝要保證前后直管段前10D 后5D的要求；
3、溫度、流量、壓力、物位、分析等各儀表取源點的安裝均要符合儀表規(guī)范要求。
4、測孔選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭等對介質(zhì)流速有影響或造成泄漏的地方。
5、取源部件及檢出元件安裝在便于維護和檢修的地方；
6、水平或傾斜管道上壓力測點的開孔遵守：液體介質(zhì)的取壓孔在管道水平中心線以下并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；蒸汽介質(zhì)的取壓孔在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。
7、測孔的開鑿方法
1）根據(jù)設(shè)計院施工圖紙和現(xiàn)場管路、設(shè)備的位置確定測點的開取位置，并用記號筆在開孔位置上畫“┼”字進行標識；
2）在壓力管道和設(shè)備上開孔，采用機械加工的方法。先用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印，然后用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭進行開孔，注意開孔時鉆頭中心線與本體表面垂直，最后用銼刀修去測孔周圍的毛刺。開孔完畢后應(yīng)取出落入管道及設(shè)備內(nèi)的金屬屑。
?。ㄈ﹥x表設(shè)備出庫存放
儀表設(shè)備出庫后，存放在專用儀表間，要求附件、備件、說明書、合格證齊全，外觀檢查良好，一次校驗合格方可使用。
(四)儀表設(shè)備管路的安裝
1、儀表設(shè)備安裝
1)熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時,應(yīng)采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固；
2)變送器的安裝標高一般為離地1.2m(或按圖紙設(shè)計要求)。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上；
3)流量計安裝要呈垂直狀態(tài)，且上游測直管段不小于5倍工藝管道內(nèi)徑.其前后的工藝管道均要固定牢固；電磁流量計安裝時：流量計與被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并接地；在垂直的工藝管道安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施；
4)雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細管的變送器在安裝時，毛細管的敷設(shè)要用L25*25*4的角鋼進
行保護，且毛細管的彎曲半徑不得小于50mm；用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；
5)分析儀表安裝時預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳感器；被分析品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所其集液處應(yīng)有排液裝置；
6)氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前要進行下列項目的試驗：閥體強度、泄露量、基本誤差、回差、始終點偏差，額定行程偏差，膜頭氣密性。調(diào)校合格后，要有專人配合管道專業(yè)進行安裝，保證其位置、位號及進出口方向正確，固定牢固，有手輪者還要保證手輪操作方便。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置及流量計等管道安裝儀表安裝時要注意加裝墊片，且墊片螺栓及螺帽等規(guī)格及材質(zhì)要符合設(shè)計要求；調(diào)節(jié)閥安裝時要按設(shè)計要求核對附件是否齊全，如減壓閥、電氣轉(zhuǎn)換器或電氣閥門定位器、電磁閥等。對調(diào)節(jié)閥氣源、附件之間及與調(diào)節(jié)閥間的儀表管路連接要正確，且密封良好；
7)在環(huán)境溫度下有凍結(jié)、冷凝、結(jié)晶、析出等現(xiàn)象產(chǎn)生的物料的測量管線和檢測儀表，在環(huán)境溫度下有凍結(jié)可能的分析取樣管線，不能滿足最低環(huán)境溫度要求
的儀表，應(yīng)采用保溫拌熱，采用一體化保溫箱。保溫箱在安裝前需核對安裝圖索引及儀表位置圖，保證安裝方式正確，且固定牢固；
8)現(xiàn)場接線箱單個安裝時，用L50*50*5角鋼制作支架；成排安裝時，則用[8#槽鋼制作立柱，用L50*50*5角鋼作橫撐。安裝位置要正確且牢固，安裝高度要與設(shè)計相符。
2、儀表管路
(1)施工方案
1) 管路敷設(shè)路徑應(yīng)遵循設(shè)計思路，充分結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行合理的選擇。管路敷設(shè)時不應(yīng)
敷設(shè)在易受機械損傷，有腐蝕介質(zhì)，有礙維護檢修和振動較大的地方，并應(yīng)選擇長度最短、轉(zhuǎn)彎最少的路線。
2) 油管路嚴禁在熱體表面和電纜橋架上部平行布置；與熱體表面和電纜橋架交叉時要隔開
150mm以上。
3) 管路敷設(shè)于地下或穿過平臺、墻壁時應(yīng)加裝保護管。
4) 管路敷設(shè)時應(yīng)與電纜隔開150～200mm的距離。
5) 管路敷設(shè)時要有一定坡度，差壓管路坡度應(yīng)大于1：12，其它管路坡度應(yīng)大于1：100，管
路傾斜方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)液，管路中途如有最高或最低點時，應(yīng)在該處裝設(shè)排氣或排液閥門。
6) 管路敷設(shè)前應(yīng)按選定的位置安裝所需的支架，支架安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并應(yīng)符合管
路坡度的要求。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。
7) 儀表管支架制作采用機械方式切割，用∠40×4或∠50×5角鐵固定儀表管。支架生根時考慮
系統(tǒng)的熱膨脹問題，管路與主設(shè)備采取U型彎進行補償或不銹鋼絲編織金屬軟管進行過渡，以保證主設(shè)備熱膨脹時管路不受損傷。儀表管的熱膨脹由管路的拐彎處進行補償。
8) 管路的支路間距應(yīng)均勻，各種管路的支架間距為：
——無縫鋼管：水平敷設(shè)時為1～1.5m；垂直敷設(shè)；——紫銅管：水平敷設(shè)時為0.5～0.7m；垂直敷；9)管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設(shè)；
10)支架上的管卡固定管路應(yīng)上滿螺絲，并緊死，將；(五)熱控線路敷設(shè)；電氣管線的敷設(shè)包括支架制安、電纜保護管、橋架安裝；1、支架制作安裝；(1)支架制作時，應(yīng)將鋼材矯正平直，切口處不應(yīng)有；(2)支架安裝時首先要
——無縫鋼管：水平敷設(shè)時為1～1.5m；垂直敷設(shè)時為1.5～2m。
——紫銅管：水平敷設(shè)時為0.5～0.7m；垂直敷設(shè)時為0.7～1m。
9) 管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設(shè)的管路，卡距及間距應(yīng)均勻。
10) 支架上的管卡固定管路應(yīng)上滿螺絲，并緊死，將管路固定在支架上。
(五)熱控線路敷設(shè)
電氣管線的敷設(shè)包括支架制安、電纜保護管、橋架安裝、電纜敷設(shè)。
1、支架制作安裝
(1)支架制作時，應(yīng)將鋼材矯正平直，切口處不應(yīng)有毛刺、卷邊；
(2)支架安裝時首先要求支架固定牢固、整齊美觀、橫平豎直。在同一直線上的支架間距應(yīng)均勻。抱卡固定；
(3)不得將支架焊接在工藝設(shè)備或管道上。選擇合理位置，避免與工藝管線、設(shè)備碰撞。遠離震動、熱源、腐蝕等場所。
2、電纜保護管：
(1)保護管的敷設(shè)不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊；
(2)儀表保護管采用鍍鋅水煤氣管，彎制采用冷彎法，保護管與橋架為硬連接，且應(yīng)在橋架側(cè)面開孔，穿線管與接線箱、儀表設(shè)備采用撓性管連接，并使撓性管處于自然彎曲狀態(tài)。要求固定牢固、整齊美觀。保護管彎成角度不應(yīng)小于90o，彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。保護管直線長度超過30M或彎曲角度總和超過270o時應(yīng)加穿線盒；
(3)電纜保護管采用螺紋連接，管端螺紋長度要大于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣，且螺紋表面要光滑、無缺損。嚴禁采用熔焊連接。保護管與穿線盒及接線箱應(yīng)有效嚙合螺紋要在6扣以上，螺紋處要涂導(dǎo)電性防銹脂，不能纏麻，涂鉛油，連接處要保證良好的電氣連接性；
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