脫硝設備工作原理及性能特點分析脫硝設備采用選擇性非催化還原脫硝技術，即在無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的“溫度窗口”內(nèi)噴灑還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。在這項技術中，氨水和尿素作為還原劑噴入爐膛，以減少氮氧化物。還原劑只與煙氣中的NOx反應，一般不與氧氣反應。這項技術不使用催化劑，因此這項技術被稱為選擇性非催化還原脫硝技術。由于該工藝不使用催化劑，還原劑必須在高溫區(qū)加入。還原劑在850~1100下噴入爐膛，迅速分解為NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水。脫硝設備脫硝設備采用模塊1、還原劑儲存(制備)模塊2、濃度調(diào)節(jié)模塊3、計量分配模塊4、噴射模塊5和控制模塊
脫硝設備的性能特點
1.根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查、歷史分解爐(鍋爐)內(nèi)溫度數(shù)據(jù)、CFD分析結(jié)果和爐內(nèi)運行風量，綜合比較反應溫度和反應停留時間兩個參數(shù)，優(yōu)選噴槍的開啟位置、噴射角度和深度。
2.設置多層噴槍。根據(jù)煙氣溫度窗口，自動控制噴槍的噴射位置和流量，使脫硝效率最大化。小直徑噴槍，開口端不會損壞設備和耐火材料。
3.根據(jù)冬季寒冷天氣等因素的影響，專門增加了設備和管道吹掃裝置的排水功能。
4.使用雙流體噴槍，通過控制霧化噴霧粒度和調(diào)節(jié)穿透距離，可以有效控制氨氣在整個還原空間的均勻釋放。40m/s的注入速度保證了氨源的基本平衡。
5.噴槍可以自動伸縮。噴槍停止時，可完全退出分解爐(鍋爐)，自動關閉噴槍孔門板。
6.模塊化高，占地面積小，布局容易。全自動控制，一鍵操作執(zhí)行整個系統(tǒng)，友好的操作界面，DCS/PLC通訊和控制設置，從而滿足不同用戶的不同需求。
7.對于更安全的系統(tǒng)，應進行嚴格的風險可行性分析，以降低安全風險，并應選擇高規(guī)格的組件，以確保系統(tǒng)的可靠性，并應進行報警和聯(lián)鎖，以確保系統(tǒng)的安全運行。
8.氨的逸出率低于10PPM。低逸出確保低腐蝕，減少可見煙霧和在風扇和過濾袋上的沉積，并減少作為反應副產(chǎn)物的N2O的形成。
脫硝設備是從燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性已經(jīng)作為一個世界性的問題被急劇提出。為了防止鍋爐燃煤造成過量的NOx污染，需要對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒后脫硝
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